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酸素アセチレン炎溶射溶接（溶接）方法
2025年7月31日
- 前処理
下地を洗浄する：油分と錆を除去する（アセトンまたはサンドブラスト）
予熱：200～300℃（特に高炭素鋼や鋳鉄の場合、熱応力割れを防ぐため）
- スプレー溶接プロセス
炎の調整：中性炎（酸素アセチレン比1：1）、酸化や浸炭を避ける
粉末供給方法：
ワンステップ法：粉末を溶融・供給する（粉末を火炎噴霧ガンで基材に直接噴霧する）
2段階方式：まず合金粉末を噴霧し、次に炎で再溶解する（複雑な形状や厚いコーティングに適している）
動作パラメータ：
噴霧距離：150～200mm（ワンステップ方式）；再溶解時の炎距離：20～50mm
角度：スプレーガンと基材の角度は75～90°
粉末の粒径：通常150～325メッシュ（45～100μm）
- 治療後
徐冷：アスベストフェルトによる包装、または炉冷（特に鋳鉄部品のひび割れ防止のため）
機械加工：研削または旋削加工により、必要なサイズに仕上げる（Ni60は硬度が高いため、超硬工具が必要となる）。
予防
厚さ制御：単層溶着は2mm以下。厚すぎると気孔や剥離が発生しやすくなります。
基材に関する制限：鋼、鋳鉄、ニッケル基合金に適していますが、銅およびアルミニウムへの直接使用は推奨されません（ニッケル遷移層が必要です）。
変形防止：局所的な過熱を軽減するための対称加熱または分割構造
Ni60酸素アセチレン溶射溶接層は高い接合強度（300MPa以上）を有し、現場でのメンテナンスやプラズマ／レーザー加工が使用できない場合に適していますが、過熱や未溶融欠陥を避けるためには熟練した操作が必要です。