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#レーザークラッディングの利点 現在のハイエンド機器の再製造および部品表面強化分野では、低熱入力、高接合強度、高加工精度というコアの利点を持つレーザークラッディングが、従来の溶接および熱溶射プロセスに徐々に取って代わり、精密部品の修理および性能向上の主流ソリューションになりつつあります。成都大光新材料有限公司は、長年にわたり熱溶射およびレーザークラッディング合金粉末の研究開発および製造に深く関わってきました。自社のプロセス研究所を頼りに、複数の硬度勾配をカバーするレーザークラッディング専用の鉄系合金粉末を発売し、レーザークラッディング技術の価値を最大限に引き出し、全国の数千の製造企業に統合材料サポートソリューションを提供しています。

ハイエンド機器の再製造および部品の耐摩耗性・耐腐食性補修の市場は拡大を続けています。プラズマ溶接とレーザークラッディングは、2つの主要な冶金強化プロセスとして、それぞれ技術的利点を持ち、異なる産業分野をカバーしています。中国の熱溶射合金粉末の中核的な研究開発および生産企業である成都大光新材料有限公司は、長年にわたり粉末製造に深く携わってきました。同社は、プラズマ溶接用のコバルト基合金粉末や、多硬度勾配レーザークラッディング用の鉄基合金粉末など、両プロセス専用の粉末を発売し、2つのプロセスの適用範囲を明確に定義し、製造企業に統合的な材料およびプロセスソリューションを提供しています。

近年、ハイエンド機器製造における溶射表面強化技術の応用は拡大を続けている。主流の2つのプロセスである超音波溶射とプラズマ溶射は、その性能の違いから、さまざまな産業条件に適応している。業界をリードする材料メーカーである成都大光新材料有限公司は、20年以上にわたり溶射粉末の研究開発と製造に深く携わってきた。同社は、充実したプロセスラボを擁し、両溶射プロセスの材料要件に深く対応している。同社のWC-10Co4Cr炭化タングステン溶射粉末は、両プロセスの適用範囲を区別するベンチマーク材料となっている。

プラズマ表面処理されたニッケル基炭化タングステン（Ni-WC）は、高い耐摩耗性、耐衝撃性、耐腐食性といった総合的な性能により、様々な産業分野の主要部品に広く使用されています。

ニッケル基炭化タングステン（Ni-WC）材料の概要

Ni60は、高硬度（HRC 55～60）のニッケル・クロム・ホウ素・シリコン（NiCrBSi）系自己融剤合金であり、優れた耐摩耗性、耐食性、および高温性能を備えています。

プラズマ溶射セラミックコーティングの前処理として使用されるニッケルクロム合金プライマーは、通常、Ni80Cr20やNi70Cr30などの高温合金粉末です。その主な機能は、セラミック層と金属基材との密着強度を高め、高温酸化や熱膨張率の不一致によるコーティングのひび割れを防ぐことです。

ニッケルクロム炭化物は、高温耐摩耗性に優れた金属セラミック複合材料であり、主にニッケルクロム（NiCr）合金結合相と炭化クロム（Cr3C2）硬質粒子から構成されています。典型的な組成比はニッケルクロム75％＋炭化クロム25％（NiCr-25％Cr3C2）ですが、使用条件に応じて組成比を調整できます。