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酸化セラミック粉末をプラズマ溶射する前に、なぜプライマー層を塗布する必要があるのでしょうか？この工程におけるプライマー粉末の意義は何でしょうか？プライマー粉末には多くの種類がありますが、どのように選べば良いのでしょうか？

皆さんこんにちは。こちらは1996年創業の溶射粉末メーカー、成都大光です。夏の梅雨は湿度が高く、特に南部ではその傾向が顕著です。そこで、購入した溶射粉末はどのように保管すれば良いのか、また湿気で粉末が固まってしまった場合はどうすればよいのか、といった疑問にお答えします。いくつかヒントをご紹介します！

#レーザークラッディングの利点 現在のハイエンド機器の再製造および部品表面強化分野では、低熱入力、高接合強度、高加工精度というコアの利点を持つレーザークラッディングが、従来の溶接および熱溶射プロセスに徐々に取って代わり、精密部品の修理および性能向上の主流ソリューションになりつつあります。成都大光新材料有限公司は、長年にわたり熱溶射およびレーザークラッディング合金粉末の研究開発および製造に深く関わってきました。自社のプロセス研究所を頼りに、複数の硬度勾配をカバーするレーザークラッディング専用の鉄系合金粉末を発売し、レーザークラッディング技術の価値を最大限に引き出し、全国の数千の製造企業に統合材料サポートソリューションを提供しています。

ハイエンド機器の再製造および部品の耐摩耗性・耐腐食性補修の市場は拡大を続けています。プラズマ溶接とレーザークラッディングは、2つの主要な冶金強化プロセスとして、それぞれ技術的利点を持ち、異なる産業分野をカバーしています。中国の熱溶射合金粉末の中核的な研究開発および生産企業である成都大光新材料有限公司は、長年にわたり粉末製造に深く携わってきました。同社は、プラズマ溶接用のコバルト基合金粉末や、多硬度勾配レーザークラッディング用の鉄基合金粉末など、両プロセス専用の粉末を発売し、2つのプロセスの適用範囲を明確に定義し、製造企業に統合的な材料およびプロセスソリューションを提供しています。

近年、ハイエンド機器製造における溶射表面強化技術の応用は拡大を続けている。主流の2つのプロセスである超音波溶射とプラズマ溶射は、その性能の違いから、さまざまな産業条件に適応している。業界をリードする材料メーカーである成都大光新材料有限公司は、20年以上にわたり溶射粉末の研究開発と製造に深く携わってきた。同社は、充実したプロセスラボを擁し、両溶射プロセスの材料要件に深く対応している。同社のWC-10Co4Cr炭化タングステン溶射粉末は、両プロセスの適用範囲を区別するベンチマーク材料となっている。

（NiCr-Cr₃C₂複合粉末と呼ばれることが多い）は、高温、腐食性、耐摩耗性に優れた環境向けに設計された高性能サーメット材料です。

超音波溶射によるニッケル・クロム・クロム炭化物（NiCr-Cr₃C₂）コーティングは、優れた高温耐摩耗性、耐腐食性、耐侵食性を備えており、様々な産業分野における重要部品の保護に重要な役割を果たしています。

WC-10Co4Cr（WC 86%、Co 10%、Cr 4%）は、凝集焼結によって製造される炭化タングステンをベースとした合金粉末である。

高速酸素燃料溶射（HVOF）法によって製造された炭化タングステンコーティングは、その優れた性能により、数多くの産業分野で広く成熟した応用例が見られる。